Revolucionando la producción de canteras con cojinetes de criba de larga duración

Jan 14, 2024

En una cantera, las cribas vibratorias, también conocidas como 'cribas vibratorias', desempeñan un papel importante en el procesamiento de minerales. Al igual que tamizar arena a través de un tamiz, una criba vibratoria se utiliza principalmente para clasificar los materiales de cantera según su tamaño.

El principio de una criba vibratoria es relativamente simple: normalmente están inclinados sobre ejes que tienen accionamientos motorizados que hacen que la criba vibratoria vibre rápidamente.

Dependiendo de la disposición, la pantalla se mueve con un movimiento lineal o elíptico para crear fuerza centrífuga. Esta fuerza hace que las partículas más pequeñas se desmoronen y caigan a un alimentador que se encuentra debajo, mientras que los materiales de mayor tamaño se mueven por encima.

Las cribas vibratorias suelen ser equipos de bajo costo y mantenimiento que permiten a los operadores mantener un buen nivel de control sobre el flujo de material que de otro modo sería pesado, abrasivo y difícil de manejar.

A pesar de todos los beneficios de las cribas vibratorias para la industria de procesamiento de minerales, las desventajas parecen superarlas en términos de vida útil de las cribas vibratorias y averías frecuentes. En resumen, la mayoría de las cribas vibratorias simplemente no funcionan muy bien.

Según Michael Greelish, director nacional de desarrollo empresarial de Motion Australia, la razón más común por la que las cribas vibratorias se rompen con tanta frecuencia es porque fallan los cojinetes.

“Los fabricantes de cribas no tienen la culpa, ya que diseñan las cribas para resistir la inmensa tensión de los materiales que se alimentan continuamente a través de ciclos de trituración y clasificación. Si los niveles de tensión se mantienen dentro de los estándares de prueba, es probable que la pantalla sea confiable y resistente durante toda la vida útil de la máquina”, dijo Greelish.

“El problema no está en las pantallas en sí; es por falla de componente. Los componentes internos experimentan niveles extremos de fatiga y desgaste rápido bajo la tensión de fuerzas circulares, lineales y elípticas constantes contra materiales abrasivos”, continuó.

“Cuando los materiales extraídos se introducen en las plataformas de cribado, su movimiento es relativamente volátil y estos movimientos desiguales pueden generar una tensión adicional en los componentes internos. La fuerza es difícil de predecir y aún más difícil de contener, lo que a menudo provoca que un lado de la pantalla falle prematuramente”.

Greelish enfatizó que las canteras dependen del rendimiento de sus aplicaciones de cribas vibratorias para su producción.

"La producción general de una cantera depende del rendimiento de sus cribas vibratorias, y el rendimiento de las cribas está determinado por la idoneidad de los cojinetes para la aplicación", dijo.

Para los administradores de canteras, las cribas vibratorias plantean un problema de ingeniería difícil que a menudo requiere consulta externa para resolverlo. Aquí es donde entran en juego Motion Australia y su socio proveedor de larga data, Schaeffler.

"Hemos estado asociados con Schaeffler para trabajar con clientes de canteras durante muchos años, y esto incluye realizar visitas conjuntas al sitio y soluciones de rodamientos de doble ingeniería para aplicaciones de cribas vibratorias", dijo Tony Tormey, gerente de categoría de Rodamientos Industriales en Motion Australia.

Tormey se especializa en brindar soluciones de rodamientos para aplicaciones industriales pesadas que "resuelven problemas para los clientes, en lugar de crearlos".

"Una criba vibratoria debe tener capacidades multidireccionales, por lo que requiere una solución de rodamiento de rodillos esféricos diseñada y construida específicamente para adaptarse a la tensión extrema de estos movimientos", dijo Tormey.

Desde sus instalaciones de ingeniería y fabricación de última generación en Alemania, una de las innovaciones más recientes de Schaeffler es su recubrimiento patentado de superficie de rodamiento Durotect CK que se utilizó en el diseño de sus rodamientos de criba vibratoria FAG T41D.

"Cuando se trata de soluciones de rodamientos para cribas vibratorias, los rodamientos para cribas vibratorias Schaeffler FAG T41D no tienen paralelo en el mercado debido a la tecnología de superficie de vanguardia Durotect CK utilizada en la construcción de los rodamientos", destacó Tormey.

Diseñados específicamente para aplicaciones de cribas vibratorias, los rodamientos T41D tienen un revestimiento de capa delgada de cromo en el orificio del anillo interior que alivia la corrosión por fricción y ofrece una resistencia superior al desgaste, una mayor capacidad de carga y una vida útil más larga.

Para respaldar una vida útil prolongada en aplicaciones de cribas vibratorias, los rodamientos T41D son parte de la cartera X-Life de Schaeffler, que significa "vida útil prolongada" de los rodamientos.

Todos los rodamientos X-Life están tratados térmicamente para lograr estabilidad de temperatura y alta resistencia al desgaste y resiliencia bajo fuerza centrífuga, lo que los hace aún más adecuados para cribas vibratorias.

Los rodamientos T41D tienen jaulas con superficie adicional tratada y tolerancias dimensionales más estrictas para un mejor ajuste de la carcasa y el eje.

"Los gerentes de canteras a menudo se acercan a nosotros en Motion Australia y nos preguntan cómo pueden mejorar la integridad estructural de las cribas vibratorias en su sitio para reducir el estrés y evitar pérdidas de producción", dijo Tormey.

“Les digo que si quieren mejorar drásticamente la vida útil de sus cribas vibratorias y evitar cualquier pérdida de productividad, los rodamientos T41D son la respuesta”, concluye. "En algunos casos, incluso sobrevivirán a la pantalla: problema resuelto".

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