4 señales de ineficiencia del elevador de cangilones

Oct 22, 2023

25 de febrero de 2019

Los elevadores de cangilones continuos se utilizan ampliamente en muchas instalaciones para transportar sólidos a granel. Si bien un elevador de cangilones continuo bien diseñado es un medio eficaz de transporte de materiales, existen factores que pueden degradar la eficiencia general de una unidad. En este artículo, destacamos cuatro signos de ineficiencia de los elevadores de cangilones, cuyas causas, si no se abordan, pueden comprometer seriamente el rendimiento del equipo.

Señal de ineficiencia n.° 1: pérdidas de alimentación Un aspecto crítico, pero a menudo pasado por alto, del diseño y operación de los elevadores de cangilones es considerar cómo se alimentará el equipo. No controlar y regular la alimentación de material al elevador puede provocar pérdidas y daños en el producto, así como una reducción del rendimiento. Las causas comunes de pérdidas de alimentación incluyen las siguientes:

* No lograr una distribución uniforme del producto dentro de los cangilones del elevador. Este problema surge a menudo cuando el producto se alimenta en ángulo recto con respecto al elevador.* Llenado excesivo de los cangilones. Alimentar el producto a un ritmo demasiado rápido puede provocar que el cucharón se sobrellene, se derrame y se obstruya la sección de alimentación del elevador.* Dejar caer el producto en el elevador desde una altura demasiado alta. Esto puede provocar desgaste y daños por partículas.* Alimentar el elevador antes de alcanzar la velocidad de funcionamiento. Introducir el producto antes de alcanzar la velocidad de funcionamiento óptima puede provocar que los cubos se llenen insuficientemente.

Señal de ineficiencia n.° 2: velocidad reducida Reducir la velocidad de funcionamiento de un elevador de cangilones continuo por debajo de la velocidad diseñada o planificada es a menudo una respuesta a otros problemas, tales como los problemas de alimentación descritos anteriormente. También puede ser necesaria una velocidad reducida cuando el elevador derrama o daña el producto cuando funciona al ritmo planificado, o cuando el equipo aguas abajo no puede aceptar todo el producto del elevador cuando funciona al ritmo planificado. La solución en todos los casos es investigar y corregir la causa raíz del problema para que el ascensor pueda funcionar al ritmo planificado.

Señal de ineficiencia n.° 3: rendimiento reducido El rendimiento reducido puede adoptar varias formas. En primer lugar, la cantidad de producto que el elevador entrega a los equipos posteriores puede reducirse debido a pérdidas por derrames, fallas en la descarga de algunos productos de los cangilones, etc. En segundo lugar, la calidad del producto entregado por el elevador puede verse comprometida a medida que avanza. el equipamiento. Ambos tipos de pérdidas, cantidad y/o calidad, representan pérdidas de rendimiento.

Para el primer caso, abordar las causas del derrame o la falla en la descarga del material mejorará la cantidad de producto entregado por el elevador. El derrame de material puede ser una función del diseño del equipo así como del procedimiento operativo. Por ejemplo, los elevadores de cangilones continuos diseñados con cangilones entrelazados, a diferencia de aquellos que simplemente se superponen, siempre serán más efectivos para prevenir derrames. Además, llenar en exceso los cangilones, ya sea presentando material al elevador a un ritmo demasiado rápido o haciendo funcionar el elevador a una velocidad demasiado lenta, puede provocar un derrame de material. La solución en cualquier caso es realizar los ajustes necesarios en las velocidades de alimentación del material y/o la velocidad de ejecución para lograr el llenado óptimo del cucharón.

La falla del material en descargarse completamente de los cangilones del elevador se puede solucionar utilizando ayudas de descarga, como “aldabas de cangilones”, que están diseñadas para desalojar el material de los cangilones del elevador en el punto de descarga. Además, el transporte de materiales que son inherentemente pegajosos y que tienen tendencia a adherirse a las superficies de los cucharones puede requerir el uso de cucharones con superficies recubiertas de teflón o con hoyuelos.

La degradación de la calidad a menudo se manifiesta a través del desgaste o rotura de las partículas. La solución en este caso es utilizar un ascensor diseñado para un transporte cuidadoso y que sea capaz de manejarse con cuidado. Esto evitará el desgaste o rotura de partículas y garantizará que lo que entra al ascensor sea lo que sale.

Señal de ineficiencia n.° 4: paros no planificados y tiempo de inactividad Una causa común de paros en los elevadores de cangilones es la acumulación no deseada de material en la sección de alimentación del elevador. Si no se controla, el material puede acumularse en la sección de alimentación hasta el punto de interferir con el movimiento de los cangilones a través de esta sección del elevador. En el peor de los casos, el material acumulado puede bloquear el movimiento de los cangilones, provocando una situación de sobrecarga que detiene el funcionamiento de la unidad.

Este problema a menudo resulta del material que se derrama fuera de los cangilones a medida que se mueven a través del elevador. Esto puede ocurrir cuando los baldes se llenan en exceso o de manera desigual, como se analizó en el punto 1. Las acciones correctivas requieren abordar las causas subyacentes. Estos a menudo son atribuibles a una regulación inadecuada de la tasa de alimentación de material o a no hacer coincidir la tasa de alimentación con la tasa de funcionamiento del elevador. Además, la instalación de cajones o bandejas de limpieza opcionales en las secciones horizontales inferiores y de alimentación del elevador puede permitir la fácil eliminación de cualquier material acumulado dentro de estas secciones.

El tiempo de inactividad no planificado del equipo debido a fallas de piezas puede erosionar seriamente la eficiencia operativa de un elevador de cangilones continuo. Si bien es posible que nunca se pueda prevenir por completo la aparición de tiempos de inactividad no planificados, existen ciertas medidas que se pueden tomar para minimizar el impacto de dichos eventos cuando ocurren. Estos incluyen lo siguiente:

* Tenga siempre a mano un banco de repuestos de piezas operativas críticas. Esto permite una recuperación rápida de un evento de tiempo de inactividad no planificado.* Realice un seguimiento del historial de fallas de piezas para descubrir qué piezas del elevador son más propensas a fallar y cuáles deben almacenarse.* Practique el mantenimiento basado en la condición. El mantenimiento del ascensor debe basarse en su condición real, en lugar de seguir un cronograma basado en un calendario. Los ascensores también pueden equiparse con dispositivos de monitoreo basados ​​en la condición que alertan a los operadores y al personal de mantenimiento cuando se está desarrollando una condición anormal.

James Bransfield es el líder del equipo de ingeniería de UniTrak Corporation Ltd. UniTrak fabrica la línea TipTrak de elevadores de cangilones continuos. Para obtener más información, visite www.unitrak.com.

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