Elegir la criba vibratoria adecuada

Feb 13, 2024

03 de enero de 2018

Una criba vibratoria es un equipo que se utiliza para separar materiales por tamaño de partículas, eliminar pequeñas cantidades de materiales de gran tamaño del material fino o eliminar el exceso de líquido de los productos terminados. Las cribas se utilizan en industrias tan diversas como la alimentaria, farmacéutica, química, del carbón, de minerales, de granulación de madera, de asfalto y muchas más. Utilizando la gravedad y el movimiento y junto con pantallas de malla, estas unidades realizan el trabajo de varias personas en una fracción del tiempo.

Los fabricantes ofrecen múltiples cribas vibratorias para manejar la separación y el tamaño de materiales, o la eliminación de materiales no deseados de un lote. Estas unidades duraderas y rentables generalmente se fabrican a medida utilizando una variedad de medios de cribado con aberturas de criba que van desde 20 micrones hasta 4 pulgadas, según el producto.

La vibración lineal, lograda con dos motores vibradores sincronizados o un solo vibrador neumático, ayuda a estas cribas de tipo industrial a alcanzar el máximo rendimiento con un tiempo de inactividad mínimo. Las cribas construidas con vibradores neumáticos o eléctricos están disponibles en plataformas simples, dobles o triples, nuevamente dependiendo del tamaño y la composición del material. Los modelos con vibradores neumáticos se pueden utilizar para manipular materiales peligrosos o explosivos. También se encuentran disponibles motores vibradores eléctricos con clasificación peligrosa.

Haga clic aquí para obtener información sobre la próxima Conferencia/Exposición Internacional de Polvos y Sólidos a Granel

Especificar la criba vibratoria adecuada implica asegurarse de que el fabricante comprenda los objetivos de producción y reciba datos completos de la aplicación, que incluyen información como el tipo de material, el tamaño de las partículas superiores, la forma de las partículas, el tipo de aplicación (húmeda o seca) y el método de aplicación del material. alimentar. Parte de la información más detallada que necesita un fabricante es la siguiente:

Tipos de cribas vibratorias Diferentes aplicaciones requieren un tipo específico de criba vibratoria para garantizar un ajuste perfecto en un proceso de producción existente. Existen fórmulas para ayudar a seleccionar el tamaño adecuado de la criba vibratoria y es mejor trabajar con un fabricante que comprenda los parámetros completos de la aplicación. Los siguientes son algunos de los tipos más populares para aplicaciones industriales y comerciales:

Elija los medios de pantalla adecuados Seleccionar el medio de pantalla adecuado para una aplicación determinada es la clave para ofrecer precisión en el tamaño de la pantalla y un rendimiento máximo, lo que también afecta el rendimiento de los equipos ascendentes y descendentes. En su definición más básica, un medio de criba es una superficie con aberturas en una plataforma de criba vibratoria que permite el paso de partículas de tamaño insuficiente y el transporte de partículas de gran tamaño.

Cada aplicación es un desafío de detección único, por lo que el tipo de medio de detección seleccionado es fundamental para el éxito. A continuación se muestran algunos tipos diferentes de medios de pantalla y sus ventajas en relación con la aplicación:

La vida útil de cualquier tipo de medio está determinada en gran medida por su masa: el diámetro del alambre o el espesor de la placa o del uretano. El material debe ser lo suficientemente pesado para soportar un material de tamaño superior determinado y una velocidad de alimentación máxima. Las mallas sintéticas (caucho o uretano) se desgastarán mucho más tiempo (a menudo más de 10 veces más) que las mallas de tela metálica o de placa perforada.

Reducir el cegamiento del tapón durante el cribado Hay muchos obstáculos que reducen la detección eficiente y una de esas causas fundamentales es el cegamiento de los tapones. Esto ocurre cuando el material que se está cribando contiene partículas con formas irregulares, similares al maíz dulce. La punta cae en la abertura de una malla y se atasca o tapa la abertura, impidiendo que el material fino pase a través de la malla.

Con el tiempo, la sección de la malla puede perder su efectividad a medida que más partículas se introducen en las aberturas de la malla. Debido a que el material se acuña en la abertura de la criba, la energía de vibración utilizada para cribar el material no siempre es suficiente para desplazar el material atascado, lo que genera un costoso tiempo de inactividad para limpiar manualmente la plataforma de la criba.

¿La solución? Instale una plataforma de bandeja de bolas debajo de la sección de la pantalla. La bandeja de bolas tiene compartimentos con placa perforada en la parte inferior. Las bolas se colocan en cada compartimento y rebotan libremente durante la operación del filtro. Las bolas golpean la parte inferior de la superficie de la pantalla y eliminan aleatoriamente el material obstruido. Luego, el material fino pasa a través de la criba y la placa perforada en el fondo de la bandeja de bolas, donde se puede recoger.

Los filtros electromecánicos son la opción ideal para hacer que las bolas sean más efectivas a la hora de reducir el obstrucción del obturador debido a su acción lineal y su ángulo de accionamiento. También son eficaces los filtros que utilizan un motor eléctrico para hacer girar un eje con contrapesos en ambos extremos produciendo un movimiento circular.

Jack Steinbuch es ingeniero de ventas de equipos en Cleveland Vibrator Co., Cleveland, OH. Para obtener más información, llame al 800-221-3298, envíe un correo electrónico a [email protected] o visite www.clevelandvibrator.com.

Para artículos relacionados, noticias y reseñas de equipos, visite nuestra zona de equipos de cribado y separación. Haga clic aquí para obtener una lista de equipos de cribado y separación.

Más información sobre formatos de texto

Consulte el directorio principal de la industria de polvos y sólidos a granel.