MRL avanza en la tecnología de trituración NextGen 2 y aplica fibra de carbono a las cribas de minería

Mar 21, 2024

Mineral Resources Ltd (MRL) de Australia dice que siempre está buscando formas de trabajar de manera más segura, crear eficiencias y reducir su impacto ambiental. En el centro de este enfoque está la innovación, gracias a la cual la empresa ha revelado una serie de primicias en minería. Una de ellas es la trituradora NextGen 2, una innovadora planta modular de trituración y cribado reubicable que está funcionando con éxito para un cliente de MRL en la región de Pilbara en Australia Occidental.

“Los beneficios van más allá de la velocidad de instalación, los menores costos operativos y la necesidad de obras limitadas en el sitio. DesdeSOY informó por última vez sobre la trituradora NextGen2 y se han obtenido algunos primeros resultados de rendimiento. El NextGen 2 está demostrando su capacidad para procesar minerales con un contenido de humedad bajo y con un contenido de humedad más alto, como el mineral de marra mamba. Diseñado originalmente para minerales con niveles de humedad de alrededor del 4-6%, el NextGen 2 procesa minerales con una humedad de hasta el 15-16% y un promedio de entre el 10-12%. El mineral con un mayor contenido de humedad generalmente requeriría una planta estilo debajo del nivel freático (planta húmeda), que tiene un costo más alto que una planta estilo encima del nivel freático (planta seca). Tener la capacidad de procesar tanto un mineral con menor humedad como un mineral con mayor humedad con una sola planta es una perspectiva emocionante y tiene el potencial de abrir oportunidades para reducir el costo de procesamiento de cuerpos minerales con mayor humedad”.

MRL también dice que pruebas independientes también han verificado que la tecnología NextGen es mejor para las personas y el medio ambiente, ya que la planta emite menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. Como el mayor contratista de trituración y cribado del mundo, MRL afirma que considera que NextGen formará una gran parte de las futuras estrategias de trituración para minas de mineral de hierro, así como para otras materias primas como oro, cobre y litio.

Sin embargo, las innovaciones de MRL también se extienden a la tecnología de fibra de carbono. En lo que dice que es una primicia mundial, MRL ha desarrollado con éxito cribas vibratorias de fibra de carbono para sus plantas de trituración y procesamiento húmedo, que parecen estar destinadas a reemplazar las cribas vibratorias de acero tradicionales y aportar una gran cantidad de costos y productividad durante la vida útil de la planta. beneficios.

Las cribas vibratorias hechas de acero, que están en constante movimiento mientras clasifican el mineral en fracciones de diferentes tamaños, son propensas a sufrir grietas corrosivas por fatiga. Por el contrario, las pantallas de fibra de carbono son livianas, resistentes a la corrosión y tienen una resistencia estructural significativamente mayor que el acero al carbono. Con una vida útil que, según se dice, es de 3 a 5 veces más larga que las cribas de acero, las cribas de fibra de carbono ofrecen importantes beneficios de costos, y MRL puede fabricarlas internamente en sus propias instalaciones en Bibra Lake, Australia Occidental. MRL ha comenzado las pruebas en el campo, reemplazando una criba de acero tradicional con una criba de fibra de carbono en una planta de procesamiento existente en una de sus minas de litio.

Finalmente, MRL dice que los revestimientos cerámicos son otro componente de la trituradora que parece que revolucionará con la tecnología de fibra de carbono. MRL está explorando la fabricación interna de revestimientos cerámicos compuestos en una matriz de poliuretano, que se utilizará para proteger equipos de manipulación de materiales, como grandes cribas vibratorias, contra la abrasión y el desgaste por impacto. La cerámica es extremadamente duradera y ofrece propiedades anticorrosión. Según MRL, una transición de los revestimientos de acero tradicionales proporcionados por proveedores externos a revestimientos cerámicos compuestos fabricados internamente tiene el potencial de generar una serie de beneficios ambientales, de costos y de seguridad. Los revestimientos cerámicos duran más, por lo que no es necesario reemplazarlos con tanta frecuencia, lo que significa que se requiere menos interacción humana para reemplazar los sistemas de revestimiento dentro de los activos de manipulación de materiales, un menor volumen de revestimientos gastados y un menor impacto ambiental.